Dizajn pre spoľahlivosť a vyrobiteľnosť: Marže, ktoré prežijú výrobu

1,5 mm konzola sedadla HC340LA prešla každou rozmerovou kontrolou na CMM a stále praskla v prevádzke. Trhlina začala pri vnútornom polomere ohybu 0,6 mm, ktorý existoval skôr preto, že výkres opätovne použil obalový obal, než preto, že to dovoľovalo únavové zaťaženie. Na papieri nebolo v technickom spise nič zlé. O rozdiele jednoducho nikto nerozhodol.

To je praktická medzera medzi dvoma disciplínami, ktoré sú zvyčajne posudzované dvoma rôznymi skupinami. Dizajn pre vyrobiteľnosť sa pýta, či sa časť môže vyrábať opakovane v stabilnom okne procesu. Dizajn pre spoľahlivosť sa pýta, či funguje počas životnosti, ktorú zákazník predpokladá. Na vyrazených častiach sú obe odpovede napísané na rovnakom výkrese, v rovnakých troch číslach.

Kde DFM a DFR zdieľajú rovnaké páky

Štyri premenné rozhodujú o väčšine výsledkov s pečiatkou. Žiadne z nich nie sú nové nápady; čo v praxi zlyháva, je postupnosť, pretože komentáre nástrojov a komentáre spoľahlivosti pristávajú na výkrese v rôznych časoch.

Samotný koncept matrice je rozhodnutím o spoľahlivosti. Progresívny nástroj prenesie pás cez každú stanicu jedným ťahom, čím sa odstráni variácia opätovného upnutia, ale odstráni sa možnosť opraviť stanicu neskôr bez toho, aby ste sa dotkli celej línie. Prenosové nástroje rozmiestňujú stanice medzi lismi, čím uľahčujú individuálne nastavenie za cenu väčšej manipulácie. Recenzia progresívne verzus transferové razenie skôr sa zvyčajne určí, ktoré tolerancie sú realistické, skôr než sa vyberie jeden rozmer.

Progresívne lisovacie nástroje pre kryty automobilových motorov Zákazkové kontinuálne matrice pre veľkoobjemové kryty automobilových motorov a malé diely, vyrobené pre presnosť, odolnosť proti opotrebovaniu a sériovú výrobu s možnosťou údržby. Zobraziť produkt →

Porovnanie DFM a DFR: rôzne ciele, zdieľané dôkazy

Oddelenie dvoch stĺpcov je užitočné aj v rámci spoločnej kontroly, pretože optimalizujú rôzne veci a spotrebúvajú rôzne údaje.

Krivka nákladov, s ktorou nikto nepochybuje, kým nebudú existovať nástroje

Relatívne náklady na opravu jednej chyby vyrazeného dielu prudko stúpajú a najostrejší krok nie je ten, ktorý väčšina tímov plánuje.

Dôležitý je päťnásobný skok medzi zmrazením dizajnu a zostavením matrice, pretože je to posledný bod, kde sa geometria môže pohybovať bez dotyku ocele. Kompenzácia pruženia, dodatok a zmeny orezania sú lacné na obrazovke a drahé v lise: prerezaný blok matrice znamená týždne lisovacieho času, nový skúšobný program a opätovné overenie každej charakteristiky, ktorá sa pohla. Spoľahlivosť, ktorá sa dosiahne pri PPAP, je preto výrobná cena rovnako ako náklady na inžinierstvo.

Kde sa sústreďuje práca so spoľahlivosťou lisovaných dielov

Nižšie uvedená alokácia predstavuje plánovací pohľad na to, ako sa obsah opečiatkovaných častí zvyčajne rozdeľuje medzi koncové trhy, a používa sa skôr na určenie veľkosti kontrolnej kapacity než na opis nameraného podielu na trhu.

Krycie dosky batérie a medené prípojnice sú najjasnejším prípadom. Požiadavkou spoľahlivosti je utesnenie, stabilný kontaktný odpor a tepelné cyklovanie bez praskania; požiadavka na vyrobiteľnosť je hĺbka ťahu, sila držiaka polotovaru a ovládanie pruženia. Dvaja sa ťahajú opačným smerom a časť sa stáva lacnou len vtedy, keď sa obe riešia v rovnakej iterácii namiesto postupnosti.

Presné lisovacie diely krytu batérie Vlastné lisované kryty krytu batérie z ocele, hliníka alebo nehrdzavejúcej ocele s úzkymi toleranciami a možnosťami pre otvory, príruby a ohýbanie. Zobraziť produkt →

Revízna sekvencia, ktorá prežije kontakt s výrobou

Na postupnosti záleží viac ako na dôkladnosti. Týchto päť krokov funguje v danom poradí a je ťažké ich neskôr dodatočne namontovať.

Automatizácia mení tento obraz špecifickým spôsobom. Robotický prenos a integrované ovládacie prvky linky znižujú poškodenie pri manipulácii medzi stanicami, čo pomáha spoľahlivosti, ale pridávajú opakovateľnosť svoriek a spoľahlivosť snímača ako nové premenné, ktoré žiadny výkres nezachytí.

Zariadenia na automatizáciu lisovania na mieru a projekty na kľúč Zariadenia na automatizáciu lisovania na mieru ponúkané ako projekty na kľúč so súvisiacim výrobným zariadením nakonfigurovaným podľa potrieb zákazníka pre nákladovo efektívne lisovacie operácie. Zobraziť produkt →

Údržba, dokumentácia a súlad

Marže prežijú iba vtedy, ak ich papierovanie ochráni po spustení sériovej výroby.

• Udržujte revíziu kontrolného plánu a FMEA procesu uzamknutú k revízii výkresu; akákoľvek oprava matrice, ktorá zmení formu, spustí opätovné PPAP a oznámenie o zmene zákazníka.
• Explicitne si stanovte ciele v oblasti schopností: Ppk 1,67 pri PPAP na kritických charakteristikách, 1,33 v sériovej výrobe, s opakovateľnosťou meradla pod 10 percent pri rovnakých vlastnostiach.
• Pred uvedením ceny odsúhlaste korózne hodiny podľa ASTM B117, pretože konečná úprava si môže vynútiť zmeny geometrie, ktoré neboli nikdy ocenené.
• Zaznamenajte čísla tepla materiálu oproti zvitkom a uschovajte vzorky šarží, čo je podporované certifikátmi EN 10204 3.1.
• Naplánujte údržbu lisovnice v zdvihoch a nie v kalendárnych dňoch a navrhnite prípustné opotrebenie razníkov a blokov lisovníc, aby prvá oprava neposunula nominálnu hodnotu.
• Zaobchádzajte so súladom s trhom oddelene od inžinierstva: deklarácie RoHS a REACH pre elektronické výlisky, správy o rozmeroch pre automobilový priemysel a proces zdokumentovaných odchýlok, aby sa z dočasného ústupku nikdy nestal trvalý výkres.

Spoľahlivosť a vyrobiteľnosť nie sú dva paralelne prebiehajúce projekty. Ide o jeden súbor rozhodnutí o rezervách vyjadrených v polomeroch ohybu, tolerančných zväzkoch a materiálových podmienkach a sú najlacnejšie v momente, keď je výkres stále mäkký. Súčiastka, ktorú nemožno spoľahlivo tvarovať, nebude spoľahlivá ani v teréne; jednoducho zlyhá neskôr, za vyššiu cenu.