Language

+86-139 1308 8972

Hlbokoťažné matrice pre automobily a elektrické vozidlá

Domov / Produkty / Raziace matrice / Hlbokoťažné matrice pre automobily a elektrické vozidlá

Kategórie produktov

  1. Raziace matrice
    1. Hlbokoťažné matrice pre automobily a elektrické vozidlá
    2. Elektronické raziace raznice
  2. Lisovacie diely
    1. Elektronické lisovacie diely
    2. Automobilové lisovacie diely
  3. Zariadenia na automatizáciu lisovania

Horúce produkty

Hlbokoťažné matrice pre automobily a elektrické vozidlá Výrobcovia

Hlbokoťahovacie matrice pre automobilový priemysel a elektrické vozidlá sú základným zariadením na tvarovanie kovových plechových komponentov vo výrobe automobilov a elektrických vozidiel (EV), ktoré umožňujú vytváranie dutých častí komplexného tvaru prostredníctvom riadenej plastickej deformácie. Skladajú sa z kľúčových komponentov, ako sú raznice, lisovnice, držiaky polotovarov a súpravy lisovníc, a sú navrhnuté tak, aby zodpovedali vlastnostiam výrobného stroja a materiálu.

V tradičných automobiloch sa tieto lisovnice široko používajú na panely karosérie (napr. vonkajšie panely dverí, kapoty) a konštrukčné diely, ktoré vyžadujú presnú kontrolu tolerancie (zvyčajne ±0,02 mm) a odolnosť voči opotrebovaniu materiálu. Pre elektromobily sa špecializujú na ľahké komponenty, ako sú kryty batérií zo zliatiny horčíka a hliníka, s optimalizovaným dizajnom, aby zvládli pomery hlbokého ťahania presahujúce 2,5:1 a minimalizovali stenčenie materiálu.

Medzi hlavné zamerania dizajnu patrí nastaviteľná sila držiaka polotovaru, aby sa zabránilo pokrčeniu alebo praskaniu, ultra hladká povrchová úprava (Ra ≤ 0,05 μm) pre zníženie trenia a modulárne štruktúry pre efektívnosť nákladov. Integrované so simulačnými technológiami a inteligentným monitorovaním zaisťujú stabilnú masovú výrobu a zároveň sa prispôsobujú posunu odvetvia smerom k odľahčeniu a vysokej pevnosti.

O

kto sme

Suzhou Shuangqisi Mold Equipment Co., Ltd. 118 Yexin Road, okres Wujiang, mesto Suzhou, má 60 technických zamestnancov. Spoločným úsilím a neustálym rozvojom všetkých zamestnancov sa spoločnosť stala profesionálnym výrobcom lisovacích nástrojov a hardvérových dielov a ponúka vysokokvalitné produkty za konkurencieschopné ceny, integrujúc dizajn, výrobu a servis. Spoločnosť vlastní dovážané drôtové rezacie stroje, CNC obrábacie centrá, viac ako 10 brúsok rôznych veľkostí a 25 dierovacích lisov (80T-400T), okrem iného pokročilé presné obrábacie stroje. Vyškolil tiež mnoho starších operátorov a skúsených pracovníkov na ladenie, čo mu umožňuje uspokojiť potreby rôznych zákazníkov. V súčasnosti medzi hlavných klientov spoločnosti patria Anter Group, Ousheng Electric, Dongbei Group a Huichuan Technology, primárne dodávajúce formy a produkty pre servopohony, kompresory a nové energetické vozidlá. Technická úroveň spoločnosti patrí medzi popredné v odvetví so skúseným tímom, ktorý sa venuje technologickému pokroku. Spoločnosť sa zameriava na vytváranie hodnoty pre svojich zákazníkov a dodržiava kvalitný vývoj. S 15-ročnými skúsenosťami v odvetví výroby foriem spoločnosť nazhromaždila veľké množstvo technických talentov. Už v roku 2016 investovala a založila spoločnosť Suzhou Keshuang Intelligent Technology Co., Ltd., ktorá vyrába najmä zariadenia na automatizáciu razenia. Vďaka dlhoročným skúsenostiam dokáže zákazníkom poskytnúť projekty na lisovanie foriem a automatizáciu lisovania na kľúč. Spoločnosť môže tiež investovať do súvisiacich výrobných zariadení podľa potrieb zákazníkov, aby vytvorila cenovo výhodné produkty a služby pre zákazníkov.
Spätná väzba správy
Čestný certifikát
  • Certifikačný certifikát
  • Certifikát systému manažérstva kvality
Správy

Znalosti odvetvia

Odpružovacie kompenzačné techniky v automobilových lisovacích nástrojoch pre vysokopevnostné materiály

Spätná kontrola sa stala jednou z najdôležitejších výziev Automobilové razidlá , najmä so zvyšujúcim sa používaním vysokopevnostnej ocele a ľahkých zliatin v nových energetických vozidlách. Na rozdiel od konvenčných materiálov, pokročilé vysokopevné ocele vykazujú vyššiu medzu klzu a elastické zotavenie, čo sťažuje udržiavanie rozmerovej presnosti po tvárnení. Inžinieri sa často spoliehajú na kompenzáciu riadenú simuláciou, stratégie nadmerného ohýbania a operácie obnovenia, aby dosiahli konečné požiadavky na geometriu.

V našej nástrojárskej praxi kombinujeme simuláciu tvárnenia so skutočným ladením lisu pomocou nášho dierovacieho zariadenia 80T–400T na overenie parametrov kompenzácie pred dodaním. S viac ako 60 kvalifikovanými technikmi a skúseným nastavovacím personálom sme schopní znížiť počet opakovaní pokusov a pomôcť zákazníkom rýchlejšie dosiahnuť podmienky hromadnej výroby.

  • Použite doplnkovú optimalizáciu povrchu na riadenie toku materiálu
  • Na konečnú korekciu tvaru použite matrice na obnovenie
  • Optimalizujte rozloženie sily držania polotovaru
  • Implementujte počas testovania spätnú väzbu merania v reálnom čase

Stratégie riadenia toku materiálu vo vyťahovacích nástrojoch pre zložité komponenty

Kresliace formy vyžadujú presnú kontrolu toku materiálu, aby sa zabránilo vráskam, trhaniu alebo nerovnomernému rozloženiu hrúbky, najmä pri hlbokých alebo asymetrických geometriách. Umiestnenie a geometria ťažných guľôčok, polomery dierovača a povrchy spojiva výrazne ovplyvňujú výsledok tvarovania. V prípade komponentov používaných v kompresoroch alebo krytoch priemyselných zariadení môžu aj malé odchýlky ovplyvniť výkon zostavy a spoľahlivosť tesnenia.

S 15-ročnými skúsenosťami s výrobou foriem sme nazhromaždili praktické znalosti o nastavovaní výšky pätky, podmienok mazania a postupnosti tvarovania podľa rôznych tried materiálov. Naše pokročilé obrábacie zdroje, vrátane dovážaných zariadení na rezanie drôtom a presných brúsok, nám umožňujú vyrábať vysoko presné tvarovacie povrchy, ktoré zlepšujú konzistenciu výroby pre zákazníkov.

Kontrolný faktor Vplyv na formovanie Metóda optimalizácie
Nakreslite geometriu korálkov Odolnosť voči toku materiálu Upravte výšku a polomer obruby
Binder Force Prevencia vrások Systém vyrovnávania tlaku
Mazanie Kvalita povrchu a trenie Vysokovýkonné mazivá

Prevencia porúch a predĺženie životnosti nástrojov pri hlbokoťažných matriciach

Hlboká kresba zomrie sú vystavené vysokému cyklickému zaťaženiu a silnému treniu, ktoré môže spôsobiť praskanie, odieranie a zrýchlené opotrebovanie. Výber materiálu nástroja, kvalita tepelného spracovania a procesy povrchovej úpravy sú kľúčovými faktormi pri určovaní životnosti nástroja. Leštenie tvarovacích polomerov a nanášanie povrchových náterov, ako je nitridácia alebo PVD úprava, môže výrazne znížiť trenie a predĺžiť prevádzkovú životnosť.

Naša spoločnosť neustále investuje do moderných obrábacích a kontrolných zariadení, aby sa zabezpečila odolnosť a presnosť lisovníc. So zákazníkmi tiež spolupracujeme pri výbere vhodných materiálov na základe objemu výroby a zložitosti dielov, čím pomáhame znižovať dlhodobé náklady na údržbu. Tento prístup zameraný na zákazníka nám umožnil vybudovať stabilné partnerstvá naprieč odvetviami vrátane automatizačných zariadení a nových energetických technológií.

  • Vyberte nástrojové ocele s vysokou húževnatosťou pre odolnosť proti nárazu
  • Zlepšite drsnosť povrchu pomocou presného brúsenia a leštenia
  • Na zóny s vysokým trením naneste nátery odolné voči opotrebovaniu
  • Implementujte plány preventívnej údržby

Integrácia automatizácie a zlepšenie efektivity výroby v automobilových lisovacích nástrojoch

Moderné lisovacie matrice pre automobilový priemysel stále viac pracujú v rámci automatizovaných výrobných liniek, ktoré zahŕňajú robotickú manipuláciu, prenosové systémy a technológie monitorovania v reálnom čase. Automatizácia nielenže zlepšuje rýchlosť výroby, ale tiež zvyšuje konzistentnosť, znižuje náklady na pracovnú silu a umožňuje sledovateľnosť. Integrácia medzi návrhom lisovnice a automatizačným zariadením sa preto stáva kľúčovým konkurenčným faktorom pre výrobcov.

Od roku 2016 sme investovali do pridruženej inteligentnej technologickej spoločnosti, ktorá sa špecializuje na lisovacie automatizačné zariadenia, čo nám umožňuje poskytovať riešenia na kľúč, ktoré kombinujú matrice, automatizačné systémy a výrobné zariadenia. Táto integrovaná schopnosť umožňuje zákazníkom skrátiť projektové cykly a dosiahnuť rýchlejšiu návratnosť investícií pri zachovaní vysoko kvalitných výrobných štandardov.

So silnými technickými tímami, rozsiahlou kapacitou obrábania a dlhoročnými projektovými skúsenosťami sa zameriavame na vytváranie hodnotovo orientovaných riešení prispôsobených požiadavkám zákazníkov. Zosúladením dizajnu nástrojov so stratégiou automatizácie môžu výrobcovia dosiahnuť trvalo udržateľné zlepšenia efektívnosti v aplikáciách Automotive raziace raznice, kresliace matrice a matrice na hlboké ťahanie.