Kovové lisované diely na mieru pre ropný priemysel: Materiály a zdroje

Koncový uzáver palivovej nádrže, ktorý plače na koncovom potrubí, zriedka zlyhá, pretože lis bežal príliš pomaly. Zlyhá, pretože kresba umožnila 0,2 mm rovinnosť cez 180 mm tesnenie, alebo pretože 304 bola špecifikovaná pre umývaciu zónu bohatú na chloridy. S kovovými lisovanými dielmi na mieru pre ropný priemysel sa rozhodnutie o kúpe efektívne robí na troch miestach tlače: popis materiálu, tolerančný blok a balík certifikátu.

Medzera medzi držiakom 0,90 dolára a držiakom tesnenia 4,20 dolára takmer nikdy nedosahuje rýchlosť tlače. Nižšie je uvedené, čo v skutočnosti vedie k tomuto šíreniu, ako sa porovnávajú hlavné zliatiny na základe merateľných kritérií a kde sú lisované diely umiestnené vo vnútri pred a po prúde ropných zariadení.

Začnite s kvapalinou, nie s profilom dielu

Dve rovnaké konzoly môžu vyžadovať úplne odlišnú metalurgiu v závislosti od toho, čo sa ich dotýka. Parciálny tlak H2S nad 0,05 psi uvádza aplikáciu do kyslej prevádzky podľa NACE MR0175 / ISO 15156, ktorá obmedzuje tvrdosť na 22 HRC pre uhlíkové a nízkolegované triedy. Pascou pre lisovnice je pracovné kalenie: pás s objemom 316 l vytvorený na malom polomere môže lokálne prekročiť limity tvrdosti, ktoré prichádzajúca cievka pohodlne spĺňala. Zadajte žíhaný pás a minimálny polomer ohybu jednej hrúbky materiálu alebo viac.

Komponenty na strane paliva prinášajú opäť iné obmedzenia: kov musí tolerovať kontakt s uhľovodíkmi, poškodenie povlaku na odstrihnutých hranách a zvarový alebo lisovaný spoj, ktorý pri prevádzke nepraská. Typickým príkladom sú uzávery nádrží a nádrží, kde o tesnosti spoja pri prvom prechode rozhoduje konzistencia kalibru a kvalita hrán.

Diely na lisovanie konca plynovej nádrže pre zostavy palivových nádrží Oceľové alebo hliníkové koncové uzávery valcované za studena na utesnenie palivovej nádrže s rovnomernou hrúbkou a hladkými okrajmi, ktoré pomáhajú predchádzať úniku. Zobraziť produkt →

Štyri stupne v porovnaní s číslami, ktoré kupujúci skutočne požadujú

Väčšina otázok týkajúcich sa razenia ropy sa týka jednej zo štyroch materiálových rodín. Nižšie uvedené porovnanie používa plech s hrúbkou 1,0 až 2,0 mm a základnú líniu uhlíkovej ocele 1,0 pre materiálové náklady, takže ho možno rovno zaradiť do modelu, ktorý by mal stáť.

Ak program potrebuje vyššiu pevnosť pri rovnakom meradle, rozhovor o materiáli zmení aj rozhovor o nástrojoch, ako je uvedené v tejto poznámke o ako vysokopevnostné ocele menia lisovanie . Rovnaká mechanika platí pre konzoly a svorky obsahujúce tlak, ktoré sú určené pre vyššie triedy klzu.

Šesť špecifikačných liniek, ktoré pohybujú jednotku, stojí viac ako rýchlosť lisu

Vezmite vyrazenú zátvorku s indexom 100 a meňte jeden riadok na výkrese naraz. Vzor uvedený nižšie sa opakuje pri väčšine dopytov na ropu, ktoré preverujeme, a vysvetľuje, prečo sa dvaja dodávatelia môžu na podobnom výtlačku líšiť o 40 percent.

Pre obstarávanie sú dôležité tri veci so sebou. Po prvé, užšia rovinnosť na tesniacej ploche zvyčajne stojí menej ako modernizácia materiálu a odstraňuje únikovú cestu, takže ju špecifikujte zámerne a nie štandardne. Po druhé, požiadavka na 0,05 mm ostrap bez sekundárnej operácie odihlovania núti matricu vykonať prácu: jemné strihanie alebo opätovné vyrezanie v matrici namiesto operácie na stole. Po tretie, dokumentácia je najlacnejší riadok na zozname a najčastejšia príčina zadržania zásielky, takže to nikdy nenechávajte naznačené.

Kde lisované komponenty skutočne sedia v ropnom reťazci

Ventily dominujú, pretože jeden riadiaci ventil dokáže absorbovať 8 až 20 vylisovaných predmetov: podložky membrány, držiaky tesnení, konzoly polohovača, dorazy a podložky. Táto koncentrácia je užitočná pre kupujúcich, pretože jedna rodina progresívnych foriem často pokrýva niekoľko veľkostí ventilov. Zásobník a koncový segment sú medzitým postavené na uzáveroch nádrží, výdajných konzolách a hladinomerných doskách, zatiaľ čo cestné cisterny a nákladné autá s dobrým servisom ťahajú konzoly, tepelné štíty a schodové dosky z programov lisovania ťažkých nákladných vozidiel.

Lisovacie diely pre ťažké nákladné vozidlá pre zostavy úžitkových vozidiel Vysokopevnostné oceľové rámové konzoly, závesné dosky a držiaky motora, lisované za studena s rovnomernou hrúbkou a kontrolované na rovinnosť a odolnosť proti korózii. Zobraziť produkt →

Čo by mal výtlačok povedať pred zverejnením RFQ

Nejasné výtlačky dostávajú vyplnené úvodzovky, pretože razník musí naceniť najhorší prípad. Toto sú riadky, ktoré odstraňujú nejednoznačnosť bez zvýšenia nákladov:

• Všeobecná tolerancia /-0,10 mm, funkčné vlastnosti pri /-0,05 mm, uvádzané pri každom prvku a nie poznámkou.
• Rovinnosť 0,05 mm na 100 mm na tesnení a tesniacich plochách, merané pred náterom.
• Hranica otrepu maximálne 0,05 mm, pričom na tesniacich plochách a kontaktných plochách O-krúžkov nie je povolený žiadny otrep.
• Minimálny polomer ohybu 1t pre 316L a 0,8t pre uhlíkovú oceľ plus smer zrna pre kritické ohyby.
• Povrchová úprava uvedená ako proces, nie výsledok: pasivácia podľa ASTM A967 alebo zinkové vločky s veľkosťou 8 až 12 mikrometrov.
• Explicitne pomenovaná úroveň certifikátu, napríklad EN 10204 3.1 s tepelnými číslami vyznačenými na kartóne.

Od kreslenia po vydanie: Sedem krokov, približne šestnásť týždňov

Nový program razenia ropy s účelovo vyrobenou matricou zvyčajne trvá približne 16 týždňov od spustenia po sériové vydanie. Stlačenie tohto rozvrhu zvyčajne znamená zaplatiť zaň inde, najčastejšie v skúšobných iteráciách.

Koncepcia nástrojov si zaslúži svoje vlastné hodnotiace stretnutie, pretože rozhoduje o kapitálovej hodnote aj o sadzbe za diel. Ak je výber stále otvorený, toto porovnanie progresívneho a transferového razenia stanovuje, kde sa každý koncept oplatí pri stredných a vysokých objemoch.

Na strane ponuky výrobca s výrobou nástrojov a lisovaním pod jednou strechou skracuje slučku medzi testovaním a korekciou matrice. Suzhou Shuangqisi so sídlom vo Wujiang, Suzhou, prevádzkuje 25 lisov od 80 T do 400 T spolu s vlastnou lisovňou s dovážaným drôtovým EDM, CNC obrábacími centrami a viac ako 10 brúskami, na ktorých pracuje 60 technických zamestnancov. Jej dcérska spoločnosť v roku 2016 buduje automatizačnú časť tej istej linky, na ktorej záleží, keď sa ropná časť musí presunúť z ručného lisu na prepojenú prenosovú linku bez rozhrania druhého dodávateľa.

Zariadenia na automatizáciu lisovania na mieru pre linky lisov na kľúč Vlastné automatizačné zariadenia pre projekty lisovacích foriem a lisovacích liniek s podporou integrácie na kľúč a možnosťami investovania do výrobného zariadenia podľa potreby. Zobraziť produkt →

Údržba, súlad a cesta papiera

Súlad v tomto sektore nie je ani tak o certifikátoch na stene, ale skôr o tom, čo cestuje s každým kartónom. Štyri zvyky chránia veľa ľudí pred karanténou.

1. Pri príchode overte kvalitu nehrdzavejúcej ocele s pozitívnou identifikáciou materiálu. Zmiešaný prúžok je klasickou hlavnou príčinou neúspešnej reklamácie 316L a vzorkovanie XRF na šaržu stojí minúty.
2. Po tvarovaní skontrolujte tvrdosť, a to nielen na prichádzajúcom zvitku, aby sa mechanicky spevnené polomery zachytili skôr, ako sa dostanú do zostavy s kyslou prevádzkou.
3. Udržujte záznamy o soľnom postreku a pasivácii viazané na čísla tepla a uveďte použitý testovací štandard, pretože výsledky nie sú medzi metódami porovnateľné.
4. V prípade krytov a krytov prístrojov v klasifikovaných oblastiach si overte, či postup montáže podporuje požadovanú certifikáciu pre nebezpečné prostredie, a nie predpokladať, že jej vyhovuje samotné lisovanie.

Intervaly údržby matrice patria do tej istej konverzácie. Nerezová práca vytvrdzuje nástroj aj súčiastku, takže interval ostrenia 30 000 až 60 000 zdvihov je reálny tam, kde uhlíková oceľ môže dosiahnuť 100 000. Zapísanie tohto intervalu do zmluvy o dodávke chráni požiadavku na plochosť počas dvojročného programu oveľa efektívnejšie ako akákoľvek prichádzajúca kontrola.

Poradie rozhodnutí je to, čo oddeľuje hladký program od nákladného. Opravte zliatinu chemikáliou kvapalín, nastavte limity rovinnosti a otrepov tam, kde chránia tesnenie, potom si vyberte medzi progresívnym a prenosovým nástrojom na základe ročného objemu a nie zvyku. Dokumentácia a overenie tvrdosti by mali byť nacenené od prvej cenovej ponuky, nie zjednávať po zamietnutí. Urobte to a vyrazený držiak tesnenia alebo uzáver nádrže prestane byť riadkovou položkou komodít a stane sa súčasťou, ktorá drží svoje čísla počas životnosti poľa.