Vysvetlenie montáže v matrici: Ako sa razenie a spájanie zlúči v jednom lise

Čo je montáž v matrici?

Výrobca vyrábajúci svorkové konzoly používal na vykonávanie dvoch samostatných operácií: progresívnu lisovaciu linku, ktorá tvorila konzoly, a lavicu, do ktorej operátori vkladali samosvorné matice, kontrolovali zarovnanie a ukladali diely na seba. Prekážkou bola montážna lavica a lis často čakal na hotovú prácu. Nahradením oboch stupňov jednou progresívnou matricou, ktorá vloží maticu a uzatvorí kov okolo, sa celkový čas cyklu na hotovú konzolu skrátil zhruba na polovicu.

Montáž lisovnice je prax spájania dvoch alebo viacerých častí, alebo časti a upevňovacieho prvku, vo vnútri lisovacej matrice namiesto ďalšej operácie. V závislosti od spojovacieho mechanizmu to výrobcovia nazývajú napichovanie, nitovanie, klincovanie alebo jednoducho spájanie . Bez ohľadu na názov, lis sa stáva montážnym strojom: hotová zostava opúšťa matricu kompletnú a matrica, ktorá riadi tvar dielu, kontroluje aj polohu každého vloženého prvku.

Rozhodovacie pravidlo je jednoduché. Zostava v matrici poskytuje najväčšiu výhodu, keď sú objemy veľké, zostava sa zmestí do praktickej šírky pásu a spoj môže byť vyrobený s ťažnosťou materiálu, keď vychádza zo zvitku. Pre rodinu pravých dielov odstraňuje celú triedu problémov s manipuláciou, zarovnávaním a prácou.

Ako funguje montáž matrice na progresívnej matrici

Montáž v matrici je takmer vždy postavená na platforme progresívnej matrice. Pás postupuje cez sekvenciu staníc, z ktorých každá vykonáva jeden krok: prepichnutie vodiaceho otvoru, nakreslenie vrecka, orezanie obrysu, potom na montážnej stanici vloženie matice, kolíka alebo sekundárneho lisovaného dielu do tvarovaného prvku. Neskoršia stanica zapichne, zvlní alebo zovrie okolitý kov, takže vložený komponent sa nemôže posunúť a konečná stanica oddelí hotovú zostavu od pásu.

Pretože každá operácia je registrovaná na tej istej matrici a na rovnakom páse, nahromadenie tolerancií je oveľa menšie, ako keď sa uvoľnený lisovaný diel premiestňuje do upínadla na montážnom stroji. Postupnosť staníc sa tiež líši medzi progresívnymi a prenosovými matricami, čo mení spôsob usporiadania montážnych staníc; na porovnanie progresívneho a transferového lisovania kovov vysvetľuje obe architektúry a ich limity.

Vytyčovanie a nitovanie

Najbežnejším mechanizmom je vytyčovanie. Razidlo premiestni malú časť lisovaného dielu cez vložený komponent: napríklad matica alebo kolík sa zatlačí do vopred vytvarovaného vrecka a nasadzovací razník stočí okraj vrecka, aby ho zachytil. Zapichovanie funguje najlepšie v tvárnych materiáloch; vysokopevnostná oceľ alebo silne mechanicky spevnené diely môžu vyžadovať vyhrievaný kolík alebo prechod na nitovanie.

Nitovanie a klinčovanie tvorí trvalé mechanické spojenie medzi dvoma plechovými dielmi pomocou malej súpravy razidla a lisovníka vo vnútri hlavného nástroja. Pevný alebo polrúrkový nit môže byť podávaný na stanici, alebo môže byť jedna časť priamo zlisovaná do druhej bez akéhokoľvek upevňovacieho prvku. Niektoré lisovnice tiež integrujú laserové zváranie na uzavretie puzdier, kolíkov konektorov a ložiskových krúžkov vytvorených v skorších staniciach, hoci tepelný manažment to robí najnáročnejšou možnosťou.

Mechanizmy je možné kombinovať v jednom nástroji. Napríklad základňa počítačového šasi často vyžaduje niekoľko zalisovaných spojovacích prvkov v jednej časti; nástroje, ako sú naše automatická nitovacia forma pre veľké počítačové základne vykonať viacero nitovacích operácií jedným zdvihom lisu.

Automatická nitovacia forma pre veľkú základňu počítačových strojov Dodávatelia, Custom Compan Shuangqisi je automatická nitovacia forma pre dodávateľov veľkých počítačových strojov a spoločnosť v Číne, vlastná automatická nitovacia forma pre ... Zobraziť produkt →

Hlavné výhody montáže lisovnice

Najjasnejšou výhodou je, že dve operácie, plus ich vyrovnávacie pamäte a operátori, spadajú do jedného lisovacieho cyklu. Pre rodiny dielov, ktoré by inak prešli samostatnou nitovacou stanicou alebo stanicou na vkladanie matíc, je porovnanie doby cyklu jednoznačné.

Úspora času cyklu 50 a viac percent je reálnych pre malé diely a výhoda kvality je často cennejšia ako úspora času. Keď je razník vedený rovnakou súpravou stĺpikov ako tvarovacie nástroje, zarovnanie, ktoré drží obrys dielu, tiež drží spoj. Nedochádza k chybe premiestňovania, takže vsadené pozície zostávajú pri vlastnej opakovateľnosti matrice namiesto kombinovanej opakovateľnosti upínadla a samostatného montážneho stroja.

Na strane nákladov je kompromis založený dopredu: matrica stojí viac a jej výroba trvá dlhšie ako jednoduchý nástroj na vysekávanie. Pri dostatočnom objeme sa vyššie náklady na nástroje vrátia nižšou prácnosťou a odstránením samostatného montážneho stroja. Inžinieri kvality by si tiež mali uvedomiť, že montáž v matrici úplne odstraňuje odovzdávanie dielov; každý pohyb na iné zariadenie predstavuje možnosť poškodenia, znečistenia alebo nesprávnej orientácie.

Rovnaký princíp sa prenáša aj do automobilových podzostáv. Progresívne formy pre automobilové diely sú usporiadané s montážnymi stanicami, snímačmi a tonážnymi požiadavkami plánovanými od prvého preskúmania návrhu, takže výhoda je skôr zabudovaná do nástroja ako pridaná neskôr.

Progresívne formy pre automobilové diely Suppliers, Custom Company - Suzhou Shuang Shuangqisi sú progresívne formy pre dodávateľov automobilových dielov a spoločnosť v Číne, vlastné progresívne formy pre automobilové diely Dizajn... Zobraziť produkt →

Obmedzenia a kedy má montáž v matrici zmysel

Montáž v matrici nie je univerzálna odpoveď. Nástroje sú zložitejšie, takže praktické rozhodnutie závisí od objemu, geometrie dielu a od toho, ako už závod organizuje svoje montážne práce.

Kľúčové obmedzenia

• Zložitosť nástrojov: montážne stanice pridávajú pohyblivé časti, senzory a dlhší čas na skúšanie. Ladenie kocka s narážacími alebo nitovacími stanicami môže trvať o 20 až 30 percent dlhšie ako pri jednoduchej progresívnej kocke.
• Rýchlosť lisovania: nasadzovacie, vkladacie a nitovacie stanice bežia pomalšie ako čisté vysekávanie, zvyčajne 40-60 úderov za minútu pre stredné diely namiesto 100 alebo viac.
• Materiálové limity: napichovanie vyžaduje ťažnosť. Kov s vysokou pevnosťou alebo silne spevnený kov môže prasknúť na klinovej hrane, čo si vynúti zmenu konštrukcie spoja alebo triedy materiálu.
• Obmedzenia rozloženia pásov: časti zostavy musia pasovať a zostať zarovnané v rámci jedného pásu, čo je nepraktické pre veľmi veľké alebo objemné komponenty.
• Prístup k oprave: opotrebovaná montážna stanica môže vyžadovať odstránenie matrice z lisu, preto sú nevyhnutné náhradné vložky a jasné postupy údržby.

Kedy zvoliť montáž v matrici

1. Ročný objem je dostatočne vysoký na amortizáciu zložitých nástrojov. Pri stredne veľkých dieloch je bežným východiskom dopyt okolo 100 000 kusov ročne alebo viac.
2. Montáž by inak potrebovala vyhradenú nitovaciu stanicu alebo stanicu na vkladanie matíc s vlastným operátorom.
3. Poloha spoja je funkčný rozmer, ako je výška elektrického kontaktu alebo zarovnanie závesu, ktorý musí byť pevne držaný časť po časti.
4. Dizajn produktu umožňuje podávanie spojovacích prvkov z prístupnej strany a ponecháva voľný priestor pre zapichovacie alebo nitovacie razníky.

Zohľadnenie tolerancie a kvality

Hlavným rizikom kvality v procese montáže lisovnice je chýbajúci alebo nesprávne umiestnený komponent. Problém s podávaním, ktorý si pri niekoľkých lisovacích zdvihoch nevšimnete, môže poškodiť matricu, a preto dobre postavené nástroje zahŕňajú detekciu v každej montážnej stanici: snímač chýbajúcej matice, sonda posunu na vytyčovacom razidle alebo monitor sily, ktorý signalizuje spoj vyrobený s nesprávnou hrúbkou materiálu.

Tolerancie, na ktorých záleží, sú tie, ktoré definujú konečnú montáž, nie surový polotovar. Vytýčené polohy sú typicky držané na niekoľko stotín milimetra, pretože razník a polohovacie povrchy sedia v rovnakej súprave lisovníc; kolmosť a rovinnosť vloženého spojovacieho prvku zostáva na úrovni vlastného zarovnania nástroja. To je dôležité najmä v elektronických krytoch a častiach vedúcich prúd, kde sa malá chyba polohy stáva problémom s kontaktom alebo izoláciou. Dôvody prečo elektronické raznice vyžadujú prísnejšie tolerancie aplikujte ešte väčšou silou, keď sa k týmto matriciam pridajú montážne stanice.

Kombinácia montáže lisovnice s automatizáciou linky

Montážna bunka len zriedka beží sama. Lis je napájaný cievkovou linkou, hotové zostavy sú kontrolované senzormi a roboty orientujú diely na balenie alebo na ďalšiu zváraciu operáciu. Podľa našich skúseností by matrica a automatizácia okolo nej mali byť navrhnuté ako jeden systém: podávanie pásu, mazanie, počítanie súčiastok a vyraďovanie defektov musia zodpovedať sklonu matrice a dobe cyklu.

Tu vytvára výrobca matríc so skúsenosťami s automatizáciou najväčšiu hodnotu. náš nasadenie automatizácie razenia v nedávnych projektoch je konkrétny príklad: dizajn lisovnice, riadenie lisu a manipulačné zariadenia boli koordinované na jednej časovej osi. Lisovacie automatizačné zariadenia ako sú kotúčové podávače, stohovače a detekcia tlače môžu byť špecifikované spolu s matricou od začiatku, čo zabraňuje prekvapeniam v čase cyklu a usporiadaní, ktoré sa objavia pri dodatočnej montáži automatizácie po vyrobení nástroja.

Dodávatelia zariadení na automatizáciu lisovania, Custom Company - Suzhou Shuangqisi Mold Shuangqisi je dodávateľmi a spoločnosťou pre automatizáciu lisovania v Číne, návrh a výroba zariadení na automatizáciu lisovania, Zobraziť produkt →

Čo sa spýtať pri hodnotení montáže v matrici

Keď porovnáte montáž v matrici s procesom lisovania a montáže, založte svoje rozhodnutie na celkové náklady na dokončený diel pri plánovanom objeme , nie podľa sadzieb za tlačové hodiny. Opýtajte sa výrobcu matrice, ako sa rieši detekcia chýbajúcich komponentov, koľko staníc je dostupných na nastavenie a opravu a aké využitie pásu zostáva po pridaní montážnych staníc. Požiadajte aj o podobný montážny nástroj: rozdiel medzi matricou určenou na montáž a záslepkou s priskrutkovanou nitovacou stanicou sa prejaví pri skúšobnej dobe a pri dlhodobej údržbe.

Praktickým východiskom je výkres dielu a predpoveď objemu. Pomocou týchto dvoch dokumentov môže výrobca matrice odhadnúť rozloženie pásu, tonáž lisu a dodatočné náklady na montážne stanice. Pre diely, ktoré vyhovujú tomuto procesu, je montáž v matrici jedným z najspoľahlivejších spôsobov, ako ušetriť prácu, manipuláciu a nahromadenie tolerancií z lisovaného produktu.